Naše usluge
Naša ponuda obuhvaća razne usluge naprednih tehnoloških rješenja. Stručnjaci smo u ovom području i možemo vam pomoći da postignete veću učinkovitost, produktivnost i poboljšate vaše poslovne procese.
Što nudimo?
Ističemo se u spoju poslovanja i tehnologije
Brušenje metala
Brušenje predstavlja finu obradu materijala, kojom možemo postići veliku preciznost i iznimnu kvalitetu obrađene površine. Automatsko robotsko brušenje je primjena u kojoj oprema tvrtke PushCorp briljira. Precizni efektori konstantne brzine i snage uzimaju u obzir varijabilnost dijelova i trošenje abraziva. Stoga se ručni procesi mogu lakše automatizirati nego ikad prije.
Prednosti robotskog brušenja u usporedbi s konvencionalnim CNC strojevima su veća isplativost, veća prilagodljivost i veće radno područje, kao i manja potrošnja energije. Sastavni dio robotske ćelije je robot koji upravlja doziranjem i manipulacijom dijelova na brusne jedinice. Same brusne jedinice su pneumatski upravljane i naravno, opremljene brusnim trakama.
U neautomatiziranim procesima operatori se oslanjaju na vizualne inspekcije. Osim što je taj proces zamoran, konačni rezultat ostavlja isključivo subjektivnoj procjeni. Kao rezultat toga, ručno završeni dijelovi su nepredvidljivi, budući da mogu biti previše ili nedovoljno obrađeni. Osim inferiornih završnih dijelova, neautomatizirani procesi koriste veću količinu abraziva. Primjerice, ako operator primijeni preveliku silu, abrazivni materijal postaje glaziran. S druge strane, abraziv se neće ponovno lomiti ako se primijeni premalo sile. S automatiziranim sustavom, ne samo da je kvaliteta dijelova značajno bolja, već se i životni vijek abraziva može povećati za 200-300%.
Poliranje
Robotsko poliranje je odličan način za poboljšanje sigurnosti, kvalitete i dosljednosti poliranih proizvoda.
Prednosti robotskog poliranja u usporedbi s konvencionalnim CNC strojevima su veća isplativost, veća prilagodljivost i veće radno područje, kao i manja potrošnja energije. Sastavni dio robotske ćelije je robot koji upravlja doziranjem i manipulacijom dijelova na polirne jedinice. Same polirne jedinice su pneumatski upravljane i naravno, opremljene diskovima za poliranje.
Brušenje drva
Jedan od najvećih izazova u ručnom brušenju drveta je postizanje konzistentnih rezultata. Svaka površina ima svoje specifičnosti, a ljudska pogreška i umor mogu dovesti do neujednačenih rezultata. Robotsko brušenje eliminira te probleme pružajući preciznost i dosljednost koju je teško postići ručnim radom. Naši robotski sustavi osiguravaju jednaku kvalitetu brušenja svaki put.
Osim dosljednosti, robotsko brušenje donosi i poboljšanje sigurnosti na radnom mjestu. Ručno brušenje može biti fizički naporno i stresno za radnike, a izloženost prašini i opasnostima od ozljeda može biti veliki izazov. Naši robotski sustavi pružaju sigurno okruženje za rad, smanjujući rizik od ozljeda i poboljšavajući radne uvjete za vaše zaposlenike.
Kvaliteta završnih obrada je ključna za uspjeh u industriji obrade drva. Robotsko brušenje omogućuje iznimnu preciznost i kontrolu nad svakim potezom. Bez obzira na oblik, veličinu ili složenost drvenih površina, naši robotski sustavi mogu prilagoditi brušenje kako bi postigli savršen završni izgled. Rezultat je visokokvalitetan, glatkih površina s minimalnim tragovima brušenja.
Pridružite se mnogim uspješnim tvrtkama koje su već iskoristile prednosti robotskog brušenja drva i drvenih površina. Naš tim stručnjaka stoji vam na raspolaganju kako bismo vam pružili individualno prilagođena rješenja koja odgovaraju vašim potrebama i ciljevima.
Izrezivanje kompozitnih materijala
Izrezivanje kompozitnih materijala je prljav i opasan posao. Zahtijeva vrlo oštre alate za rezanje koji mogu biti opasni ako dođu u kontakt s ljudskim operaterom. Kao rezultat toga, proizvođači brzo prelaze na automatizirane procese rezanja. To ne samo da stvara sigurnije radno okruženje, već rezultira dijelovima i proizvodima više kvalitete.
Robotsko izrezivanje kompozitnih materijala obično zahtijeva uklanjanje materijala na poznatu visinu ili lokaciju. Kao rezultat toga, oprema za proces je čvrsto montirana na kraju robota. U ovom setup-u, vreteno je izloženo većem opterećenju u usporedbi s brušenjem ili brušenjem s prilagodbom.
Uklanjanje srha nakon lijevanja
Robotsko uklanjanje srha nakon lijevanja je izuzetno učinkovit i precizan proces koji pruža brojne prednosti.
Upotrebom napredne robotske tehnologije, srhovi od lijevanja, koji su višak materijala korištenog u postupku lijevanja, mogu se točno i brzo ukloniti s odljevaka. Ovaj automatizirani pristup osigurava dosljedno i jednoliko uklanjanje srhova, eliminirajući potrebu za ručnim radom smanjujući rizik od pogrešaka ili neujednačenosti. Dodatno, korištenje robota poboljšava sigurnost radnog mjesta smanjujući izloženost ljudskih operatera potencijalno opasnim zadacima. Naposljetku, korištenje robotskog rješenja za uklanjanje srha nakon lijevanja poboljšava produktivnost, kvalitetu i sigurnost u industriji.
Uklanjanje srha (Deburring)
Robotsko skidanje srha je vrlo učinkovit i efektivan proces koji nudi brojne prednosti u proizvodnoj industriji. Skidanje srha, uklanjanje oštrih rubova, neravnina ili viška materijala s dijelova, ključni je korak u poboljšanju kvalitete i sigurnosti gotovih proizvoda.
Upotrebom naprednih robotskih sustava, zadaci skidanja srha mogu se obavljati precizno i dosljedno. Roboti opremljeni posebnim alatima za skidanje srha mogu pristupiti složenim oblicima i teško dostupnim područjima, osiguravajući temeljito i ravnomjerno skidanje srha u cijelom procesu. Korištenje robota u skidanju srha eliminira potrebu za ručnim radom, smanjujući troškove i poboljšavajući produktivnost.
Osim toga, robotsko skidanje srha povećava sigurnost na radnom mjestu minimiziranjem izloženosti ljudi koji rade sa opasnim materijalima i pokretima koji se ponavljaju. Sve u svemu, robotsko skidanje srha poboljšava kvalitetu proizvoda, povećava učinkovitost i stvara sigurnije radno okruženje u proizvodnim procesima.
Bušenje
PushCorp uređaji za usklađivanje sile i servo vretena obavezni su za aplikacije robotskog bušenja.
Bez njega je pozicijsko bušenje iznimno teško automatizirati. Robot se kreće od točke A do točke B bez obzira na količinu sile koju primjenjuje. Dakle, kako se svrdlo troši, robot ne zna usporiti. Kao rezultat toga, tupo svrdlo neće imati vremena za rezanje materijala. Stoga će svrdlo "probiti" kroz mekani materijal i ostaviti neželjenu završnicu. Kod tvrđih materijala svrdlo će se slomiti. Osim toga, robotima je teško kretati se pravocrtno, što će rezultirati krivom rupom.
Nasuprot tome, bušenje temeljeno na sili olakšava računanje istrošenosti svrdla. S razvojem procesa postavlja se sila koja će rezati materijal željenom brzinom. Zatim, kako se svrdlo troši, vrijeme rezanja će se povećavati. To se vrijeme može pratiti u programu i koristiti kao okidač za izvođenje izmjene robotskog alata. Budući da uređaj za usklađivanje sile ima linearni hod, omogućuje gibanje koje je analogno preši za bušenje. To osigurava ravan rez svaki put.
Rezanje plastike (deflashing)
Deflashing je postupak uklanjanja materijala koji uklanja "flash" nakon što dio izađe iz kalupa. To se može dogoditi kada je kalup istrošen ili je oblik dijelova vrlo složen pa viskozni materijal curi iz šupljine. To se može vidjeti i kod metalnih i kod plastičnih dijelova tako da postupak uklanjanja ovog materijala može biti prilično različit.
Za plastične dijelove oni često izlaze iz kalupa još vrući i mogu se rezati nožem. Ako se dijelovi ne obrađuju odmah i materijal se ohladi, tada je uobičajeno da tvrtke koriste vreteno i čeono glodalo za uklanjanje viška putem procesa strojne obrade.
Za aluminij i mekše metale može se primijeniti isti pristup, ali potrebno je veće vreteno s ležajevima za teške uvjete rada. Zbog prirode procesa oblikovanja, višak može biti nedosljedan u obliku i debljini. Kao rezultat toga, ležajevi moraju imati veliko radijalno opterećenje kako bi izdržali isprekidane rezove, različite debljine i vibracije nastale tijekom procesa.
Bez obzira na materijal, ovaj proces je prljav, opasan i repetitivan. Zahtijeva vrlo oštre alate za rezanje ili abrazive koji mogu biti štetni ako dođu u kontakt s ljudskim operaterom. Kao rezultat toga, proizvođači brzo prelaze na automatizirane procese uklanjanja. Ovo ne samo da stvara sigurniju radnu okolinu, već rezultira i kvalitetnijim dijelovima ili proizvodima.
Sviđa vam se što vidite?
Kontaktirajte nas
Za sva pitanja i upite stojimo na raspolaganju. Kontaktirajte nas ili pošaljite upit preko online obrasca i javiti ćemo se povratno u što kraćem roku.